云浮涂塑復合管供應

      內外涂塑復合鋼管制作工藝：內外涂塑復合鋼管具有優良的綜合性能，它具有很強的耐腐蝕性、機械性、良好的耐化學穩定性和耐水性，還有減阻、防腐、抗壓、抗菌等作用。涂層材質：環氧樹脂（EP）適用于80℃以下工作環境，鋼管涂層的高附著力，且其涂層硬度高、耐沖擊性好、耐化學腐蝕性能也比較好，內涂層厚度單邊≥0.4mm。它的涂塑層與鋼鐵的結合力強，所以一般不會受到輸送介質的約束。綜合內外涂塑復合鋼管優良的綜合性能，可看出它的適用環境主要是條件比較惡劣的環境。

      大口徑涂塑復合鋼管屬于高新技術產品，早是引進進技術及加工工藝，加上國內廠家企業聯合研究院共同改進的新一代鋼塑復合管道。內外涂塑管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足，還把國內管道的生產研發技術帶到了一個新的時代，它幾乎可以適用于任何工程領域，經過近幾年對該產品的考驗，人們深切得體會到它所發揮的優良性能。內外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領域。它的工藝基本如下，先將普通鋼管經過一些處理，倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產品，后經過修補，即產品加工完成。加工工藝中要注意的細節也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，還有浸塑時間的控制等。

 主要生產流程如下：
（1）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（2）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
（3）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（4）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（5）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷。
（6）帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（7）每根鋼管都要經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（8）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

      　　從石家莊來看，據市當局出臺的《河北省鋼鐵家當結構調劑和化解多余產能攻堅舉措計劃年）》顯示，計劃在2017年事尾前，經過壓減敬業團體局部鋼鐵產能，實施河鋼集搬家，累計完成河北省下達該市壓減煉鐵產能374萬噸、煉鋼產能482萬噸，合計856萬噸的總義務。

      　　一艘40萬噸級VLOC每年可完成巴西—中國航次約4個，運量約160萬噸/年，由此可推算出新建的30艘VLOC年每年運量約為4800萬噸，與每年6300萬噸的增量比擬尚顯缺少。其次，海水河谷原35艘VLOC中，約20艘于1995—1996年由單殼VLCC改革而來，至今已有20年船齡，固然設計年限為25年擺布，但因為磨損兇悍，估計將于2016—2017年退役。

      　　在這類狀況下，知多工廠強化在土木修建范圍的競爭力，停止以動力范圍為中間開辟具有吸引力的新產品，在強化花費基礎的同時，采取辦法確立新的收益點。在市場情況日趨好轉的配景下，知多工廠投入力量擴大*產品的發賣。