材質 | 碳鋼 | 長度 | 6-12米 |
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的操作工藝流程及要點 :一、連接部位前處理 :1、采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務必清理干凈,做到表面光潔,且達到st3級。2、將連接處兩側的坡口進行打毛處理,每側聚乙烯層打毛的寬度應控制在10~15cm(含坡口),涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。3、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉,務必清理干凈,否則將影響修補層的結合力。4、修補區若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進行前處理。5、前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進行前處理。二、刷底漆 :1、按照底漆的使用說明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。2、用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120~150um,不許露出底材,也不準超過厚度。3、坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后,便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結合力。5、建議焊接后即進行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。6、刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準備下次使用。
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